隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求，成型機的上料也趨于自動(dòng)化、智能化、人性化，從而實(shí)現全廠(chǎng)無(wú)人化上料作業(yè)，為企業(yè)節省大量人力。注塑供料系統的最大特點(diǎn)是高效、節能環(huán)保、節約成本、穩定性好、擴展功能強、改善生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境、更加人性化的觸控操作、統一的無(wú)人化管理。那么你知道它是如何配置的嗎？
注塑供料系統的配置和自動(dòng)供料系統的配置應根據加工物料、集中供料系統的重量、所需的預熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h綜合確定。使用導熱油時(shí)，集中供料系統的操作人員必須遵守以下安全規定：集中供料系統不得放置在熱源爐附近；接頭應采用錐形防漏耐溫耐壓軟管或硬管；定期檢查溫控回路、接頭、模具的集中供料系統是否有泄漏，功能是否正常；定期更換導熱油；應選擇合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。
在使用注塑供料系統時(shí)，選擇合適的傳熱流體非常重要。水經(jīng)濟、清潔且易于使用。一旦軟管接頭等調速回路發(fā)生泄漏，流出的水可直接排入下水道。但是，水作為導熱流體也有缺點(diǎn)：水的沸點(diǎn)低；根據水的成分，可能會(huì )發(fā)生腐蝕和結垢，從而導致壓力損失增加和模具與流體之間的熱交換效率降低。
當使用水作為導熱流體時(shí)，應考慮以下預防措施：用防腐劑對溫度控制回路進(jìn)行預處理；進(jìn)水前使用過(guò)濾器；定期用除銹劑清洗集中供料系統和模具。使用導熱油沒(méi)有水的缺點(diǎn)。容量大，可在溫度高于300℃甚至更高時(shí)使用，但導熱油的傳熱系數僅為水的1/3，因此集中供料系統廣泛用于注塑。
